耐摩耗性作動油の耐用年数はさまざまな要因の影響を受けますが、科学的な選択、最適化された動作環境、体系的なメンテナンスを通じて、有効耐用年数を大幅に延長し、機器のメンテナンス コストを削減し、動作の信頼性を向上させることができます。{0}}
作業環境の管理: 酸化および汚染源の抑制 高温、高湿、粉塵は作動油の寿命を縮める「三大死因」であり、予防および管理を優先する必要があります。
温度管理: 作動油の酸化速度は温度の上昇とともに指数関数的に増加します。10 度上昇するごとに酸化速度は 2 倍になり、寿命は半分になります。システムオイルの温度を 55 度未満に制御し、85 度を超える温度に長時間さらされることを避けることをお勧めします。
解決策: 空冷式または水冷式のデバイスを取り付けます。{0}放熱を改善します。{1}クーラーの詰まりがないか定期的に確認してください。
湿度と水分の管理: 水分含有量が 0.1% を超えると、油の乳化、添加剤の分解、金属の腐食が発生する可能性があります。
解決策: 湿気の多い環境に除湿器を設置し、結露の侵入を防ぐためにオイル タンクの密閉性を確保します。
粉塵と汚染の制御: 外部の粉塵と内部の金属研磨粒子はオイルの劣化を促進します。油圧システムの故障の 70% 以上は汚染に関連しています。
解決策: 高精度のフィルタ エレメント (精度 10μm 以上) を使用し、オイル入口にエア フィルタを取り付けます。-
